كيف تعمل شاشة الضغط الدقيق على تحسين نقاء لب الورق؟

تتطلب معايير الجودة المتصاعدة في صناعة الورق نقاء اللب المطلق. حتى الملوثات المجهرية مثل القشور والمواد اللاصقة والمواد البلاستيكية تهدد سلامة المنتج النهائي. تتسبب هذه الشوائب في توقف عمل ماكينة الورق بشكل مكلف وتؤثر سلبًا على عمليات الطباعة للمستخدم النهائي. يؤدي الفحص غير الكافي إلى حدوث اختناقات تشغيلية شديدة على أرضية المطحنة. فهو يسرع من تآكل المصافي النهائية، ويزيد من استخدام المواد الكيميائية، ويفسد التجانس. أصبحت فواصل الويب متكررة على ماكينة الورق، مما يؤدي إلى تدمير جداول الإنتاج ومقاييس الإنتاجية. تعمل الحديثة شاشة الضغط الدقيق كنقطة تدخل حرجة. فهو يزيد من تجزئة الألياف ويضمن نقاء اللب. يعمل هذا الجهاز على تثبيت قابلية تشغيل المطحنة بشكل عام قبل أن يصل اللب إلى نظام تدفق الاقتراب، مما يؤدي إلى إزالة الحطام الصغير الذي تتركه المراحل الخشنة السابقة وراءها. إن تطبيق تقنية الغربلة الصحيحة يحدد بشكل مباشر القوة الميكانيكية والجودة البصرية للورقة النهائية.

• إزالة الملوثات بدقة: تستخدم شاشات الضغط الدقيقة سلالًا مشقوقة أو مثقوبة متقدمة لفصل ألياف صناعة الورق عالية الجودة عن الشوائب المتبقية التي يتم فقدها أثناء الفحص الخشن.

• تجزئة الألياف المتقدمة: بالإضافة إلى التنظيف، تقوم هذه الشاشات بفصل الألياف حسب الطول والمرونة، مما يسمح للمطاحن بتحسين عملية التكرير النهائية وتحسين قوة الصفائح النهائية.

• حماية المعدات وعائد الاستثمار: يقلل الفحص عالي الكفاءة بشكل مباشر من التآكل الميكانيكي في المصافي، ويقلل من استهلاك الطاقة، ويقلل من الحاجة إلى تعزيز اللب الكيميائي باهظ الثمن.

• مسائل التكوين: الاختيار بين التصميمات الهيكلية للتدفق الداخلي والخارجي يحدد استهلاك الطاقة والقدرة الإنتاجية ومتطلبات الصيانة.

• تخفيف المخاطر: يلزم اختيار الدوار المناسب والتحكم في الاتساق لمنع عمى الشاشة وتقليل فقدان الألياف المقبول في تيار الرفض.

دور غربال الضغط الدقيق في عملية اللب

الانتقال من الفحص الخشن إلى الفحص الدقيق

تستهدف مرحلة الغربلة الدقيقة ملوثات دقيقة محددة تنجو من عملية اللب الأولية والتنظيف الخشن. يعتمد النجاح على إزالة القشور المتبقية والمواد اللاصقة الصغيرة والمواد البلاستيكية الدقيقة. تمر هذه الجسيمات بسهولة عبر الشاشات الخشنة الأولية، والتي تستخدم عادةً فتحات بحجم 1.2 مم إلى 2.0 مم مصممة فقط لالتقاط الحطام الكبير مثل الدبابيس والزجاج والرقائق غير المستخرجة. التبعية التسلسلية بين هذه المراحل مطلقة. تحدد كفاءة الغربلة الخشنة الحمل الأساسي للمعدات النهائية. إذا فشلت الشاشة الخشنة في إزالة الحطام الكبير، فإن الشاشة الناعمة تعاني من عواقب فورية. تطغى أحمال الملوثات الثقيلة على الفتحات الضيقة، مما يؤدي إلى تعطيل المعلمات التشغيلية وتقليل تجانس الأثاث. تضمن المرحلة الخشنة المحسنة جيدًا تشغيل الغربال الناعم ضمن حدود السعة المصممة لها، مما يحافظ على ضغط تغذية ثابت ويمنع تآكل السلة المبكر.

الميكانيكا الأساسية لآلة غربلة اللب الدقيقة

تعمل آلة غربلة اللب الدقيقة على فروق ضغط دقيقة وقوة طرد مركزي. يقوم النظام بدفع ألياف صناعة الورق المقبولة من خلال سلة غربلة متخصصة. تبقى الملوثات على جانب التغذية وتخرج عبر خط الرفض. يلعب الدوار الداخلي دورًا حاسمًا في هذه العملية. نظرًا لأن الدوار يدور بسرعات طرفية تصل في كثير من الأحيان إلى 15 إلى 25 مترًا في الثانية، فإن رقائقه تولد نبضات هيدروديناميكية مستمرة. تكتسح نبضات الضغط هذه سطح السلة. تقوم مرحلة الضغط الإيجابي بدفع الماء والألياف المرنة عبر الفتحات. تعمل مرحلة الضغط السلبي على سحب حصائر الألياف المتراكمة بعيدًا عن الفتحات. يمنع إجراء التنظيف المستمر هذا عمى الشاشة ويحافظ على إنتاجية ثابتة، حتى عند معالجة الأثاثات الصعبة مثل الحاويات المموجة القديمة (OCC).

قدرات تجزئة الألياف

تقوم الشاشات الحديثة بأكثر من مجرد إزالة الحطام. أنها بمثابة مجزئات الألياف ذات كفاءة عالية. تعمل آلية الغربلة بشكل طبيعي على فصل الألياف الطويلة القاسية عن الألياف القصيرة المرنة. تكافح الألياف الطويلة من أجل المرور عبر الفتحات الضيقة والانتقال إلى تيار الرفض أو الألياف الطويلة. تتدفق الألياف القصيرة بسهولة عبر السلة إلى مجرى القبول. يوفر هذا التجزئة ميزة استراتيجية كبيرة على أرضية المصنع. يمكن للمطاحن توجيه جزء الألياف الطويلة فقط إلى مصافي الأقراص النهائية. يوفر هذا التكرير المستهدف قدرًا كبيرًا من الطاقة الكهربائية لأن الألياف القصيرة تتجاوز المصفاة بالكامل. كما أنها تحافظ على السلامة الهيكلية للألياف القصيرة، والتي قد يؤدي الإجراء الميكانيكي إلى قطعها وإتلافها، مما يؤدي إلى سوء تصريف سلك ماكينة الورق.

الأنواع الهيكلية: شاشات ضغط التدفق الداخلي مقابل التدفق الخارجي

شاشات ضغط التدفق: الميكانيكا وأفضل حالات الاستخدام

تتميز شاشات ضغط التدفق بمسار تدفق محدد حيث يدخل اللب إلى الغلاف خارج سلة الشاشة. يفرض فرق الضغط القبول على الداخل من خلال الفتحات. ثم يتدفق اللب المقبول إلى أعلى وخارج مركز الماكينة. يوفر هذا التصميم استهلاكًا محددًا أقل للطاقة ويعمل من خلال إجراء فحص لطيف بشكل ملحوظ. تتفوق تصميمات التدفق في معالجة درجات اللب عالية الجودة ومنخفضة الاتساق، والتي تتراوح عادةً بين 0.5% و1.2%. إنها تقلل من قذف الملوثات القابلة للتشوه مثل المواد اللاصقة عبر الفتحات لأن قوة الطرد المركزي تدفع الحطام الثقيل بعيدًا عن سطح السلة. وهذا يجعلها فعالة للغاية بالنسبة للورق الناعم والدرجات المتخصصة وخطوط كرافت المصنوعة من الخشب الصلب.

شاشات ضغط التدفق الخارجي: الميكانيكا وأفضل حالات الاستخدام

تعمل شاشات ضغط التدفق الخارجي على عكس ديناميكيات التدفق. يدخل اللب داخل سلة الشاشة. يقوم النظام بإجبار الألياف المقبولة على الخروج من خلال أسطوانة الغربلة. يوفر هذا التكوين قدرة إنتاجية أعلى لكل متر مربع من مساحة الشاشة. تتعامل مناخل التدفق الخارجي مع اللب ذو الاتساق العالي بشكل فعال، وغالبًا ما تعمل بكفاءة بنسبة 2.5% إلى 4.0%. أنها توفر أداء قويا في البيئات الصعبة. تعتمد خطوط الألياف المعاد تدويرها بشكل كبير على تصميمات التدفق الخارجي. تساعد قوة الطرد المركزي القوية في دفع أحجام الإنتاج الثقيلة عبر النظام مع إدارة أحمال الملوثات المتغيرة النموذجية لمجاري النفايات بعد الاستهلاك.

المفاضلات المقارنة لصناع القرار

يتطلب اختيار الهيكل الصحيح تقييم المواد الخام والحجم المستهدف وميزانيات الطاقة. يتطلب اللب الميكانيكي للخشب البكر تحديد حجم الفتحة بدقة للتعامل مع القشور الصلبة دون توصيلها. يتطلب اللب الكيميائي نظافة عالية مع الحد الأدنى من تلف الألياف. يقدم الأثاث المعاد تدويره كميات كبيرة من المواد اللاصقة والذوبان الساخن والبلاستيك. تعمل شاشات التدفق على حماية جودة اللب وتوفير الطاقة ولكنها توفر سعة حجمية أقل. تعمل شاشات التدفق الخارجي على زيادة حجم الإنتاج إلى أقصى حد والتعامل مع الاتساق الأعلى ولكنها تستهلك المزيد من طاقة المحرك. يجب على مهندسي المطاحن محاذاة هيكل الشاشة مع خصائص التأثيث المحددة لتجنب الاختناقات التشغيلية المزمنة.

مقارنة هياكل شاشة التدفق الداخلي والخارجي

المكونات الرئيسية التي تؤدي إلى نقاء اللب وتجزئته

سلال الشاشة: التكوينات المشقوقة مقابل التكوينات المثقوبة

تحدد سلال الشاشة الحدود المادية لإزالة الملوثات. تعمل السلال المثقوبة على إزالة الملوثات المكعبة أو الكروية بشكل فعال. تقوم المطاحن عادة بنشرها في المراحل المبكرة من الفحص الدقيق أو كشاشات أولية في الخطوط المعاد تدويرها. يتعاملون مع كميات أكبر ويلتقطون الحطام الممتلئ باستخدام فتحات تتراوح من 1.2 مم إلى 2.5 مم. السلال المشقوقة تأخذ النقاء إلى المستوى التالي. وهي تتميز بعرض فتحات دقيق، يتم قياسه غالبًا بأجزاء من المليمتر، وعادةً ما يتراوح بين 0.15 مم و0.35 مم. تعمل هذه الفتحات الضيقة على منع الملوثات الطويلة مثل القشور التي تنزلق بسهولة عبر الثقوب المستديرة. تعمل التصميمات ذات الشقوق أيضًا على دفع عملية تجزئة الألياف. تعمل المعالجات السطحية على تحسين أداء السلة. طلاء الكروم، الذي يتم تطبيقه غالبًا بسمك يتراوح بين 150 إلى 200 ميكرون، وعمليات التصلب المتخصصة يزيد من طول العمر. إنها تحافظ على أبعاد الفتحة الدقيقة بمرور الوقت وتقاوم التآكل الشديد الناتج عن الرمل والحصى.

تصميم الدوار وديناميكيات الرقائق

يحدد الدوار ديناميكيات السوائل داخل غلاف الشاشة. يتحكم شكل الرقاقة الدوارة وخلوصها وسرعة الدوران في حجم وتكرار نبضات الضغط. النبض العدواني يمنع العمى بشكل فعال. إنها تحافظ على نظافة السلة تحت الأحمال الثقيلة والاتساق العالي. ومع ذلك، فإن النبضات العدوانية تستهلك المزيد من الطاقة الحركية. كما أنها تخاطر بدفع الأوساخ والمواد اللاصقة المرنة عبر الفتحات بسبب ارتفاع الضغط الإيجابي. النبض اللطيف ينتج عنه نقاء أعلى لللب. إنه يتجنب إجبار الملوثات على التدفق المقبول. وتتمثل المقايضة في زيادة خطر الإصابة بالعمى وانخفاض الإنتاجية الإجمالية. يجب على المهندسين تحديد ملف تعريف للدوار - مثل الدوارات المتدرجة، أو الدوارات ذات النتوءات، أو الدوارات ذات الرقائق المعدنية - الذي يوازن بين متطلبات النظافة وأهداف الإنتاج. يجب الحفاظ على خلوص الدوار بشكل صارم، عادة ما بين 1.5 مم و3.0 مم، لضمان توليد النبض الأمثل دون اتصال ميكانيكي.

تأثيرات قابلة للقياس على كفاءة المطحنة وجودة الورق

إزالة الملوثات وأداء غرفة الصحافة

تؤثر ميزات الفحص الميكانيكي بشكل مباشر على المنتج الورقي النهائي. تؤدي إزالة الملوثات الدقيقة إلى إنتاج طبقة عجينة أكثر نظافة، مما يقلل بشكل كبير من عدد الأوساخ المقاسة بأجزاء في المليون (ppm). وهذا يزيل العيوب المرئية والبقع الداكنة والنوافذ الشفافة في الورقة. وتمتد الفوائد مباشرة إلى المستخدم النهائي. تحسين نقاء اللب يعزز أداء غرفة الصحافة. تتطلب المطابع التجارية عالية السرعة شبكات ورقية خالية من العيوب. تخلق الملوثات نقاط ضعف تنكسر تحت التوتر أثناء عملية الطباعة. يُترجم اللب النظيف إلى عدد أقل من فواصل الويب أثناء الطباعة، مما يوفر وقت العملاء، ويقلل الحبر المهدر، ويمنع تلف بطانيات الطباعة.

حماية معدات التكرير النهائية

يعمل الفحص الدقيق كحاجز وقائي للمعدات النهائية. غالبًا ما يحتوي اللب على جزيئات كاشطة ورمل وحزم ألياف كبيرة الحجم. تؤدي إزالة هذه العناصر إلى تقليل الحمل الميكانيكي على ألواح التكرير. تحافظ ألواح التكرير على حوافها الأمامية الحادة لفترة أطول عند تغذيتها باللب النظيف. يؤدي هذا إلى إطالة عمرها التشغيلي، مما يؤدي في بعض الأحيان إلى دفع فترات الاستبدال من ثلاثة أشهر إلى ستة أشهر. يعمل تجزئة الألياف الفعالة أيضًا على تحسين عملية التكرير. ومن خلال فصل الألياف الطويلة، تقوم المطاحن بإخضاع الألياف الضرورية فقط للمعالجة الميكانيكية. يقلل هذا النهج المستهدف بشكل كبير من متطلبات طاقة المصفاة الإجمالية ويمنع الإفراط في تكرير الألياف القصيرة، مما يتسبب في سوء تصريف السلك.

تقليل فواصل الويب الخاصة بآلة الورق

تعتمد قابلية تشغيل آلة الورق بشكل كامل على تجانس اللب. يزيل الفحص الدقيق الاختلافات والحطام الذي يزعزع استقرار الشبكة الرطبة. تعمل القشور والمواد اللاصقة على تعطيل ترابط الألياف أثناء تكوين الورقة. تسبب هذه الاضطرابات نقاط ضعف موضعية. عندما تصل الشبكة إلى قسم الضغط أو السحب المفتوح في قسم المجفف، تفشل هذه النقاط الضعيفة تحت الضغط. يرتبط تقليل الملوثات ارتباطًا مباشرًا باستقرار الشبكة الرطبة. يعني انخفاض فترات انقطاع الويب زيادات قابلة للقياس في وقت تشغيل الجهاز. تؤدي هذه العملية المستمرة إلى استرداد إيرادات المصنع بشكل فوري، حيث أن كل دقيقة من توقف ماكينة الورق تكلف آلاف الدولارات من الإنتاج المفقود.

تقييم عائد الاستثمار التشغيلي

تقليل استخدام اللب الكيميائي والتكاليف المضافة

يعمل الفحص الدقيق الأمثل على تحسين قوة اللب الميكانيكية ونقائه. يشكل اللب الميكانيكي النظيف والمجزأ جيدًا شبكات ألياف أقوى. تقلل هذه القوة من اعتماد المطحنة على تقوية اللب الكيميائي باهظ الثمن. يؤدي استبدال لب كرافت الذي تم شراؤه بلب ميكانيكي عالي الجودة ومولد داخليًا إلى تحقيق وفورات يومية هائلة. يوفر الأثاث الأساسي النظيف أيضًا فوائد مالية ثانوية. تتطلب المطاحن عددًا أقل من مواد التبييض الكيميائية لتحقيق سطوع الهدف نظرًا لإزالة القشور الداكنة وبقع اللحاء ميكانيكيًا. كما أنها تقلل من استهلاك أدوات المساعدة على الاحتفاظ، ومزيلات الرغوة، والمواد المضافة الكيميائية، مما يؤدي إلى تبسيط كيمياء الأطراف الرطبة.

استهلاك الطاقة وكفاءة المحركات

يمثل المحرك الدوار الطلب الكهربائي المستمر. يعد تقييم استهلاك الطاقة هذا أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة المطحنة. تهدر تصميمات الشاشات القديمة الطاقة من خلال ديناميكيات السوائل غير الفعالة والاضطراب المفرط. تصميمات الدوارات الحديثة والمحسنة تغير هذه المعادلة. تولد أشكال الرقائق الهوائية الديناميكية النبضات المطلوبة مع سحب أقل. وهذا يقلل من استهلاك الطاقة المحددة المقاسة بالكيلوواط ساعة لكل طن من اللب. يتيح تثبيت محركات التردد المتغير (VFDs) على محركات الشاشة للمشغلين ضبط سرعة الدوار بناءً على ظروف التأثيث في الوقت الفعلي. تحافظ المطاحن على كفاءة غربلة عالية مع خفض حملها الكهربائي اليومي، وتجنب رسوم ذروة الطلب من مقدمي الخدمات.

فترات الصيانة ومتانة قطع الغيار

تعمل مكونات الشاشة في بيئات قاسية وكاشطة. تعتمد تكاليف دورة الحياة على استبدال سلال الغربلة ورقائق الدوار والأختام الميكانيكية. يعمل تصلب السطح عالي الجودة على إطالة عمر السلة وتأخير عملية الاستبدال. تحافظ رقائق الدوار المتينة على شكلها، مما يضمن نبضًا ثابتًا بمرور الوقت. تؤثر سهولة الوصول أيضًا على عائد الاستثمار التشغيلي. تعمل التصميمات التي تسمح لأطقم الصيانة بتبديل السلال بسرعة على تقليل وقت التوقف عن العمل المجدول. تحافظ عمليات التحول السريعة على تحرك خط الإنتاج وتقليل ساعات العمل. تتطلب الأختام الميكانيكية اهتمامًا صارمًا؛ يجب الحفاظ على ضغط ماء الختم بما لا يقل عن 1 بار فوق ضغط التغذية الداخلي لمنع اللب الكاشط من تدمير وجوه الختم.

إجراءات التشغيل القياسية لبدء تشغيل الشاشة

1. تأكد من إزالة جميع أقفال الصيانة ومن تثبيت غطاء الشاشة بشكل آمن.

2. افتح صمام الماء المحكم وتأكد من أن الضغط أعلى بمقدار 1 بار من ضغط التغذية المتوقع.

3. افتح صمام الرفض بنسبة 100% لضمان وجود مسار واضح لغسل الحطام الأولي.

4. قم بتشغيل المحرك الدوار وراقب VFD لسحب التيار العادي بدون تحميل.

5. افتح صمام التغذية ببطء لإدخال اللب، وراقب استقرار مقياس ضغط التغذية.

6. افتح صمام القبول تدريجيًا أثناء ضبط صمام الرفض لتحقيق معدل الرفض الحجمي المستهدف.

7. راقب الضغط التفاضلي عبر سلة الشاشة، مع التأكد من بقائه أقل من 0.3 بار.

مخاطر التنفيذ واستراتيجيات التخفيف

إدارة معدلات الرفض وفقدان الألياف

إن تشغيل الشاشة الجيدة بقوة شديدة يؤدي إلى مخاطر مالية فورية. غالبًا ما يؤدي الضغط من أجل تحقيق الحد الأقصى من النقاء إلى خسارة عالية بشكل غير مقبول في ألياف صناعة الورق الجيدة. تخرج هذه الألياف من خلال تيار الرفض وتضيع إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح. ويتطلب التخفيف اتباع نهج فحص تسلسلي متعدد المراحل. تطبق المطاحن أنظمة الفحص الأولية والثانوية والثالثية. تقوم المرحلتان الثانوية والثالثية بمعالجة المرفوضات من الشاشة الرئيسية. يستعيدون الألياف الجيدة ويعيدونها إلى النظام. يؤدي تحسين معدل الرفض الحجمي (Rv) في كل مرحلة إلى منع فقدان الألياف المفرط مع الحفاظ على النظافة. عادةً، تعمل الغربال الأساسي بنسبة 10-15%، بينما قد تعمل الغربال الخلفي بنسبة 30-40% لتركيز الحطام النهائي.

تكامل النظام والتحكم في الاتساق

تتطلب شاشات الضغط ظروف تشغيل مستقرة. تؤدي التقلبات في اتساق عجينة التغذية إلى زعزعة استقرار العملية برمتها. تتسبب المسامير عالية الاتساق في عمى السلة بشكل فوري، مما يؤدي إلى ارتفاع الضغط التفاضلي وتعطيل المحرك. قطرات الاتساق المنخفضة تقلل من الإنتاجية وتدمر كفاءة التجزئة. يعتمد التخفيف على التحكم الصارم في المنبع. يجب أن تقوم المطاحن بدمج أجهزة إرسال دقيقة للاتساق قبل الشاشة. ويجب عليهم أيضًا تثبيت حلقات التحكم الآلي في مياه التخفيف المرتبطة بوحدات تحكم PID. تقوم هذه الأنظمة بمراقبة اللب وحقن كميات محددة من الماء في رأس التغذية. وهذا يضمن تناسقًا ثابتًا وموحدًا عند دخول آلة الغربلة، مما يسمح للدوار بالحفاظ على ديناميكيات السوائل المثالية.

الأخطاء التشغيلية والحلول الشائعة للفحص الدقيق

خاتمة

1. إجراء تدقيق أساسي لمعدلات الرفض الحجمي الحالية وفقدان الألياف المقبول في جميع مراحل الفحص.

2. قم بتقييم استهلاك الطاقة المحدد (كيلوواط ساعة/طن) لمعدات الفحص الحالية لتحديد فرص الترقية.

3. قم بتقييم أنماط تآكل لوحة المصافي وتكرار الاستبدال لتحديد ما إذا كانت الحطام الكاشطة تتجاوز الشاشات الحالية.

4. تشاور مع الشركات المصنعة للمعدات لتخصيص عرض الفتحات وملفات تعريف الدوار بناءً على أهداف التأثيث والاتساق المحددة لديك.

التعليمات

س: ما هو الفرق بين شاشات الضغط الخشنة والناعمة؟

ج: تعمل الشاشات الخشنة على إزالة الملوثات الكبيرة مثل المعدن والزجاج والمواد البلاستيكية الكبيرة في وقت مبكر من عملية فصل الألياف باستخدام فتحات مقاس 1.2 مم إلى 2.5 مم. تعمل الشاشات الدقيقة لاحقًا في التسلسل. يستخدمون فتحات ضيقة (0.15 مم إلى 0.35 مم) لاستهداف الملوثات الدقيقة والقشور والمواد اللاصقة. يحمي الفحص الخشن الشاشة الناعمة من التلف الميكانيكي.

س: كيف يمكن لآلة الغربلة الدقيقة لللب أن تمنع عمى الشاشة؟

ج: تستخدم الآلة دوارًا داخليًا مزودًا برقائق متخصصة. عندما يدور الدوار بسرعات عالية، تمر الرقائق فوق سطح سلة الشاشة. تولد هذه الحركة نبضات هيدروديناميكية مستمرة. تعمل مرحلة الضغط السلبي للنبضة على سحب سجادات الألياف المتراكمة بعيدًا عن الفتحات، مما يحافظ على نظافة الفتحات.

س: ما هو تجزئة الألياف في فحص الضغط؟

ج: تجزئة الألياف هي عملية فصل الألياف بناءً على خصائصها الفيزيائية. تسمح سلة الشاشة للألياف القصيرة والمرنة بالمرور عبر الفتحات بسهولة. لا يمكن للألياف الطويلة والقاسية أن تمر ويتم الاحتفاظ بها في تيار الرفض. وهذا يسمح للمطاحن بتطبيق التكرير الميكانيكي على الألياف الطويلة فقط.

س: ما هو قوام اللب المثالي لشاشة الضغط الدقيق؟

ج: يعتمد الاتساق المثالي على تصميم الشاشة ونوع اللب. وتتراوح معايير الصناعة بين 0.5% و4.0%. تعمل شاشات التدفق عادةً بتناسق أقل (0.5% إلى 1.5%) للدرجات عالية الجودة. تتعامل شاشات التدفق الخارجي مع تناسق أعلى (يصل إلى 4.0%) لإنتاج الألواح الثقيلة أو المعاد تدويرها.

س: كيف تعمل سلال الغربلة ذات الشقوق على تحسين نقاء اللب مقارنة بالسلال المثقوبة؟

ج: تسمح السلال المثقوبة بمرور الملوثات الصلبة والمطولة مثل القشور إذا تمت محاذاتها عموديًا مع الفتحة. تستخدم السلال المشقوقة فجوات ضيقة ومستمرة. تعمل هذه الفتحات على منع الملوثات الطويلة والقاسية من المرور، بغض النظر عن اتجاهها. وهذا يقلل بشكل كبير من محتوى القشرة في اللب النهائي المقبول.

س: ما الذي يسبب ارتفاع معدلات الرفض في فحص الضغط الدقيق؟

ج: تنبع معدلات الرفض المرتفعة من العديد من الاختلالات التشغيلية. تؤدي سرعة الدوار غير الصحيحة إلى تعطيل نبضات الضغط اللازمة لدفع الألياف من خلالها. يؤدي تغيير حجم الفتحة بشكل غير مناسب إلى تقييد الألياف المقبولة. يمكن أن تؤدي التقلبات في تناسق التغذية إلى زيادة التحميل على السلة. سيؤدي فتح صمام الرفض الحجمي على نطاق واسع جدًا إلى إخراج الألياف الجيدة من الحطام.