نشر الوقت: 2026-08-07 المنشأ: محرر الموقع
يحدث ما يصل إلى 30-40% من إجمالي استهلاك الطاقة في مصنع الورق قبل أن يصل اللب إلى ماكينة الورق. يحدث هذا السحب الهائل من الطاقة بشكل أساسي داخل قسم إعداد المخزون. يواجه مشغلو المطاحن باستمرار التوتر بين زيادة إنتاجية الألياف إلى أقصى حد، وتحقيق خصائص الورق المستهدفة مثل القوة والتشكيل، والتحكم في النفقات التشغيلية مثل الطاقة والمياه والصيانة. إن التعامل مع تصميم النظام باعتباره تمرينًا بسيطًا لانتقاء الكتالوج يعد مغالطة خطيرة في الصناعة. تتطلب الكفاءة الحقيقية هندسة مخصصة ومتكاملة للغاية.
سوف نقدم إطارًا شاملاً لتقييم وتصميم الهندسة المعمارية الحديثة. يغطي هذا الإطار العملية بأكملها بدءًا من تغذية اللب ومناولة المواد الخام وصولاً إلى نظام تدفق النهج. سوف تتعلم كيفية التعامل مع التقنيات الآلية وأنظمة الرفض وتخفيف المخاطر لبناء نظام إعداد مخزون عالي الكفاءة .
التخصيص إلزامي: يتطلب التصميم الفعال لإعداد المخزون مواءمة اختيار المعدات (اللب والغربلة والتكرير) على وجه التحديد مع مدخلات المواد الخام (اللب البكر مقابل الألياف المعاد تدويرها) ودرجة الورق النهائية.
ديناميكيات التخزين والتدفق: يعد الحجم المناسب للنظام - مثل التصميم للتخزين الإجمالي لمخزون يوم واحد وسعة صندوق الماكينة لمدة ساعتين - أمرًا بالغ الأهمية للتخزين المؤقت لتغيرات العملية وضمان التشغيل المستمر لآلة الورق.
تعمل الأتمتة على تعزيز الاتساق: يؤدي الانتقال إلى خط إعداد المخزون التلقائي إلى تقليل التدخل اليدوي في معالجة الحزم، ويزيل مخاطر السلامة، ويضمن التحكم الدقيق في الاتساق في الوقت الفعلي.
إدارة الموارد الدائرية: نظام فعال حقًا يدمج حلقات معالجة الحمأة والرفض والمياه البيضاء مباشرة في مرحلة التصميم الأولية، بدلاً من معالجتها كأفكار لاحقة.
يجب عليك إنشاء معلمات أساسية في وقت مبكر من مرحلة الهندسة. تتطلب معالجة اللب البكر، سواء كان من الخشب الصلب أو الخشب اللين، أسلوبًا مختلفًا تمامًا عن التعامل مع الورق المستعاد مثل OCC أو النفايات المختلطة أو اللب منزوع الحبر. تتطلب الألياف البكر عادةً تكريرًا عالي الكثافة لتطوير القوة من خلال الرجفان. تحتاج الألياف المعاد تدويرها إلى تشتت وتنظيف لطيف لإزالة الملوثات دون زيادة تدهور بنية الألياف الضعيفة بالفعل. عندما تمشي على أرضية مطحنة، فإن الفرق في أثر المعدات بين خط كرافت البكر وخط اختبار تيستلاينر المعاد تدويره بنسبة 100% يكون واضحًا على الفور.
تملي مورفولوجيا الألياف مراحل المعالجة اللازمة. يؤثر طول الألياف وخشونتها وقدرتها على التورم بشكل مباشر على اختيار المعدات. تتطلب ألياف الخشب الصلب القصيرة أنماطًا مختلفة من ألواح التكرير مقارنة بألياف الخشب اللين الطويلة لمنع القطع المفرط. يجب عليك مطابقة عرض الشريط وعمق الأخدود لألواح التكرير مع أبعاد الألياف المحددة. إذا قمت بتمرير ألياف قصيرة عبر لوح خشن مصمم للخشب اللين، فسوف تقوم بتقطيع الألياف بدلاً من رجفانها، مما يؤدي إلى تدمير قوة تمزق اللوح النهائي.
النظر في المتطلبات المحددة لدرجات مختلفة. يتطلب إنتاج الأنسجة نعومة وكثافة شديدتين، مما يعني أنه يجب الحفاظ على الحد الأدنى من التكرير للحفاظ على سلامة الألياف. على العكس من ذلك، تتطلب الأوراق الزجاجية أو المقاومة للدهون كميات هائلة من طاقة التكرير لانهيار الألياف تمامًا وإنشاء طبقة كثيفة غير مسامية. تعتمد بنية النظام بأكملها على تعريفات المواد الخام الأولية وتعريفات الدرجة النهائية.
إن تقييم استهلاك الطاقة النوعي (SEC) للمصافي وآلات طحن الورق وأنظمة الغربلة أمر غير قابل للتفاوض. يجب على مهندسي المطاحن تتبع مؤشرات الأداء الرئيسية لكفاءة الطاقة، والتي يتم قياسها عادةً بالكيلووات ساعة/طن من الألياف المعالجة الجافة. يؤدي دفع المعدات بقوة شديدة إلى تناقص العوائد. يؤدي الإفراط في التكرير إلى قطع شديد للألياف، وترطيب مفرط، وتوليد غرامات عالية. يؤدي هذا إلى تدهور الصرف على سلك ماكينة الورق وإهدار كميات هائلة من الطاقة الكهربائية.
التكرير هو أكبر مستهلك للطاقة في القسم. يجب عليك حساب حمل الحافة المحدد (SEL) لتحديد شدة عملية التكرير. يوفر SEL المنخفض رجفانًا لطيفًا، وهو مثالي لتطوير قوة الشد دون فقدان قوة التمزق. يؤدي ارتفاع SEL إلى قطع الألياف، وهو ما قد يكون ضروريًا لتحسين التكوين ولكنه سيضر بالقوة الإجمالية للصفائح. تمثل موازنة طاقة عدم التحميل للمصفاة مع صافي طاقة التكرير تحديًا تشغيليًا يوميًا.
تتطلب طاقة اللب أيضًا مراقبة صارمة. إن تشغيل آلة الطحن لفترة أطول من اللازم لا يؤدي إلى تحسين عملية تساقط القشرة؛ فهو يقوم فقط بتكسير الملوثات إلى قطع أصغر يصعب إزالتها لاحقًا. يجب عليك تحسين وقت دورة الطحن بناءً على عمليات الفحص البصري للمخزون المسلوق والاختبارات المعملية المنتظمة لمحتوى الرقائق.
تضمن قواعد التخزين المؤقت المتوافقة مع معايير الصناعة استقرار النظام. إن تحديد حجم أبراج التخزين عالية الكثافة (HD) لاستيعاب ما لا يقل عن مخزون يوم واحد يحمي ماكينة الورق من تعطل مصانع اللب أو إزالة الأحبار. يتبع تغيير حجم صندوق الماكينة منطقًا هندسيًا مختلفًا. يجب أن تستهدف 1.5 إلى ساعتين من وقت تشغيل الماكينة. تعمل هذه السعة المحددة على تخفيف اتساق التردد العالي وتغيرات الحرية قبل وصول المخزون إلى صندوق الرأس.
يمنع تصميم تحريك الصدر التقسيم الطبقي للمخزون والمناطق الراكدة. تسمح أدوات التقليب ذات الحجم غير المناسب باستقرار الألياف الثقيلة، مما يتسبب في تقلبات هائلة في الاتساق مما يؤدي إلى تعطيل وزن الورق الأساسي. يجب عليك حساب الدفع الدقيق المطلوب من المروحة المحرضة بناءً على قطر الصندوق وتماسك المخزون ونوع الألياف. يتصرف مخزون الخشب الصلب بنسبة 4% بشكل مختلف تمامًا عن مخزون الخشب اللين بنسبة 4% بسبب الاختلافات في إجهاد الإنتاج وقوة الشبكة.
حساب إجمالي متطلبات الإنتاج اليومي بالطن الجاف.
تحديد اتساق التشغيل لكل وعاء تخزين.
حجم أبراج HD لمدة 24 ساعة من وقت الاحتفاظ.
قم بتحجيم صناديق الخلط والآلة لمدة تتراوح من 1.5 إلى ساعتين من وقت الاحتفاظ.
حدد المحرضين على أساس تدفق الزخم المحسوب المطلوب للحفاظ على الحركة الكاملة عبر حجم الصدر بأكمله.
تملي مرحلة الاستلام الاستقرار الأولي للنظام. يجب أن يكون استلام الرزمة واختبار الرطوبة وتكوين التخزين منظمًا للغاية. تتطلب أنظمة النقل للخدمة الشاقة التي تغذي آلة تصنيع عجينة الورق بصمة مادية محددة وحراسة صارمة للسلامة. يؤدي الانتقال من القطع اليدوي إلى أنظمة نزع الأسلاك الآلية إلى تحسين اتساق تغذية اللب الأولي وإبقاء المشغلين بعيدًا عن الأذى. تعد إدارة حركة مرور الرافعة الشوكية حول ناقلات التغذية أحد الاعتبارات الرئيسية المتعلقة بالسلامة والتي يجب تصميمها في مخطط الأرضية.
يؤثر تباين الرطوبة في البالات الواردة بشكل مباشر على تماسك عجينة الورق. إذا افترضت أن نسبة الرطوبة في البالة 10% ولكنها في الواقع 20%، فسوف ينخفض قوام اللب الخاص بك، مما يؤثر على كفاءة عملية الطحن والتفاعلات الكيميائية النهائية. توفر مستشعرات الرطوبة الآلية الموجودة على ناقل التغذية بيانات في الوقت الفعلي لضبط تدفق الماء المخفف إلى آلة طحن العجين.
تحدد تصميمات الدوار، مثل التشكيلات الحلزونية أو على شكل حرف S، وهندسة الحوض كفاءة التخفيف والتخلص من القشور. تعمل عملية اللب عالية الاتساق (HC) بكثافة 12-18%. فهو يستخدم طاقة أقل، ويحسن كفاءة إضافة المواد الكيميائية، ويمنع تحلل الملوثات. تعمل عملية اللب منخفضة الاتساق (LC) بكثافة 3-6% وهي نموذجية للمفروشات النظيفة.
المعدات المساعدة تمنع الضرر في اتجاه مجرى النهر. تقوم الماكينات، والمخلفات، وشاشات الطبل بإزالة الحطام الكبير مثل الأسلاك والبلاستيك والمعادن الثقيلة مباشرة في اللب. يجب سحب الحبل الخشن بسرعة متواصلة ومضبوطة لمنعه من الانقطاع أو أن يصبح ثقيلًا جدًا بحيث لا يمكن انتزاعه. تحتاج مصيدة النفايات إلى عملية تطهير آلية منتظمة لمنع المواد الثقيلة من تآكل دوار عجينة الورق ولوحة الاستخلاص.
| المعلمة | اللب عالي الاتساق (HC) | ميزة |
|---|---|---|
| اتساق التشغيل | 12% - 18% | 3% - 6% |
| التطبيق الأساسي | الورق المعاد تدويره، ودرجات القوة الرطبة | اللب البكر، مكسور نظيف |
| التعامل مع الملوثات | يحافظ على حجم الملوثات | يميل إلى تحطيم الملوثات |
| كفاءة الطاقة | أعلى (ماء أقل للتسخين/التحرك) | أدنى |
| الكفاءة الكيميائية | ممتاز (تركيز عالي) | معتدل |
يعتمد اختيار سلال غربال الضغط بشكل كامل على نوع الحطام. يجب عليك الاختيار بين الفتحات والثقوب، مع تحديد العرض الدقيق والملف الشخصي لاستهداف القشور أو المواد اللاصقة أو البلاستيك. تتعامل منظفات الأعاصير المائية مع الفصل المعتمد على الكثافة. تعمل المنظفات الأمامية على إزالة الملوثات عالية الكثافة مثل الرمل والزجاج. تستهدف المنظفات العكسية والظهرية الحطام منخفض الكثافة مثل الشمع والبوليسترين.
تعمل تقنية التجزئة على فصل الألياف الطويلة والقصيرة. يتيح لك ذلك تطبيق التنقية المستهدفة فقط على تيار الألياف الطويلة. فهو يقلل بشكل كبير من أحمال الطاقة الإجمالية ويحافظ على كمية الألياف القصيرة. تستخدم شاشة التجزئة فتحة أو حجم فتحة معين للسماح للألياف القصيرة بالمرور عبر السلة (القبول) مع الاحتفاظ بالألياف الطويلة (المرفوضة). ثم تقوم بعد ذلك بتوجيه تيار الألياف الطويل إلى المصافي.
تصميم دوار الشاشة لا يقل أهمية عن السلة. يقوم الدوار بإنشاء النبضات اللازمة للحفاظ على فتحات الشاشة واضحة. إذا كانت سرعة الدوار منخفضة جدًا، فسوف تنغلق الشاشة ويتم توصيلها. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فإنك تهدر الطاقة وتخاطر بدفع الملوثات القابلة للتشوه مثل المواد اللاصقة عبر الفتحات.
يتطلب الفصل الفعال للحبر وإزالة المواد اللاصقة في خلايا التعويم ظروفًا كيميائية وحرارية وميكانيكية دقيقة. تعمل وحدات التشتيت والعجن عند درجات حرارة عالية تصل غالبا إلى 120 درجة مئوية. إنها تذوب وتوزع الشمع والذوبان الساخن والبقايا اللزجة دون المساس بسلامة الألياف. يجب أن يقوم برغي التسخين قبل الموزع برفع درجة حرارة المخزون بشكل موحد لضمان وصول جميع الملوثات البلاستيكية الحرارية إلى نقطة التليين.
يعتمد التعويم على الطبيعة الكارهة للماء لجزيئات الحبر. تقوم بحقن الهواء في تعليق المخزون، ويلتصق الحبر بفقاعات الهواء، ويرتفع إلى السطح على شكل زبد يتم إزالته. إن التحكم في حجم الفقاعة واتساق المخزون في خلية التعويم يحدد كفاءة إزالة الحبر. سيؤدي الكثير من الاضطراب إلى فصل الحبر عن الفقاعات قبل أن تصل إلى السطح.
استخدمت أنظمة الدفعات التاريخية مضارب هولاندر، والتي كانت غير فعالة إلى حد كبير. تعتمد التكوينات الحديثة على التحسين المستمر. توفر المصافي المخروطية، ذات الزوايا الضحلة والمنحدرة، سمات محددة لتطوير الألياف. توفر المصافي ذات القرص المزدوج بشكل عام مساحة صيانة أصغر وعمرًا أطول للوحة وقدرات رجفان فائقة مقارنة بالتقنيات القديمة.
تتطلب صناديق الخلط وصناديق الخلط بروتوكولات هندسية صارمة. يجب أن تضمن جرعات المواد الكيميائية المضافة للأصباغ وعوامل التحجيم والراتنجات ذات القوة الرطبة والحشوات التوزيع الموحد لمنع عيوب الورق. يجب حقن المواد الكيميائية في نقاط الاضطراب العالي لضمان الخلط السريع. ستؤدي إضافة مادة كيميائية لزجة إلى منطقة بطيئة الحركة من الصدر إلى ارتفاع التركيز الموضعي وتفاوت خصائص الورق.
حدد لوحات التكرير على أساس طول الألياف وخصائص القوة المطلوبة.
مراقبة ارتفاع درجة الحرارة عبر المصفاة لقياس نقل الطاقة.
قم بتنفيذ حلقات التحكم في التدفق للحفاظ على إنتاجية ثابتة عبر لوحات التكرير.
قم بتصميم ريشات حقن كيميائية لاختراق مركز أنبوب المخزون للحصول على الخلط الأمثل.
تتضمن معالجة عمليات الرفض الأولية من مراحل الغربلة والتنظيف براغي نزح المياه وضواغط الرفض لتقليل حجم مكب النفايات. يعمل دمج وحدة تعويم الهواء المذاب (DAF) وأجهزة تنقية المياه على معالجة حلقات المياه البيضاء. وهذا يضمن أقصى قدر من استعادة الألياف والحشو. يجب أن تدير أنظمة المياه ذات الحلقة المغلقة بعناية تراكم المواد العضوية وغير العضوية الذائبة لمنع تآكل النظام، والقشور، ومشاكل الرائحة الشديدة.
لا يمكنك تجاهل نظام معالجة الرفض. سيؤدي نظام الرفض السيئ التصميم إلى اختناق خط الإنتاج بأكمله. يجب أن تحقق مكابس نزح المياه محتوى جافًا عاليًا بدرجة كافية حتى يمكن حرق المخلفات أو نقلها بتكلفة فعالة. يتم تحميل المرشح الناتج عن هذه المكابس بشكل كبير بالغرامات والرماد، مما يتطلب توضيحًا مخصصًا قبل إعادة استخدامه في آلة صنع عجينة الورق.
تظل أنظمة الدُفعات قابلة للتطبيق في حالات استخدام محددة للغاية. لا تزال الأوراق المتخصصة، وأوراق الأمان، والمطاحن منخفضة السعة، والمصانع ذات الدرجات أو التغيرات المتكررة في الألوان تعتمد عليها. ومع ذلك، فإن القيود الميكانيكية تؤثر على آلات طحن عجينة الورق والمضارب القديمة. فهي تتطلب إشرافًا يدويًا عاليًا، وتولد ذروات طاقة دورية، وتعاني من اختلافات الاتساق المتأصلة من دفعة إلى أخرى. يجب على المشغلين وزن المواد الكيميائية وإضافتها يدويًا، مما يزيد من خطر الخطأ البشري.
ملف تعريف الطاقة لنظام الدُفعات غير منتظم للغاية. عندما يبدأ تشغيل وحدة طحن عجينة الورق، فإنها تسحب ارتفاعًا هائلاً في التيار. وهذا يضع ضغطًا على الشبكة الكهربائية للمصنع ويمكن أن يؤدي إلى ارتفاع رسوم الطلب من شركة المرافق. تتطلب إدارة هذه الأحمال الكهربائية تسلسلًا معقدًا لبدء تشغيل المعدات.
توفر المعالجة المستمرة مزايا تشغيلية هائلة في حالة الاستقرار لدرجات السلع ذات الحجم الكبير مثل التعبئة والتغليف وألواح الحاويات والأنسجة وورق الصحف. تعتمد هذه الأنظمة بشكل كبير على الأجهزة المتقدمة.
| اللب منخفض الاتساق (LC) | معالجة الدفعات | المعالجة المستمرة |
|---|---|---|
| حجم الإنتاج | منخفضة إلى متوسطة | عالية (درجات السلع) |
| رسم الطاقة | القمم والوديان الدورية | حمل ثابت ومحسن |
| تغييرات الدرجة | سريع ومعزول | يتطلب إدارة التحول |
| التبعية الأجهزة | معتدل | عالية للغاية (أجهزة الاستشعار المضمنة) |
تعمل أجهزة الإرسال المتسقة ومقاييس التدفق الكهرومغناطيسي والمضخات المتغيرة السرعة على الحفاظ على توازن النظام. تعمل خطوط الأنابيب المستمرة أيضًا على تقليل البصمة المادية وتكاليف الهندسة المدنية بشكل كبير مقارنةً بتركيبات السفن الكبيرة. أنت تلغي الحاجة إلى خزانات تخزين ضخمة بين كل خطوة من خطوات العملية، والاعتماد بدلاً من ذلك على التدفق المستمر للمضخات لنقل المخزون عبر المصفاة والمنظفات.
يؤدي دمج خط تحضير المخزون التلقائي المجهز بنزع أسلاك الحزم آليًا وتجميع الأشرطة المعدنية إلى تحقيق فوائد فورية تتعلق بالسلامة والإنتاجية. يؤدي نزع الأسلاك الآلي إلى التخلص من خطر إصابة المشغل. كما أنه يمنع الملوثات المعدنية الأجنبية من دخول النظام وتدمير دوارات عجينة الورق وألواح التكرير. تعمل أنظمة التحكم في سرعة الناقل على مزامنة معدلات تغذية اللب مباشرة مع مستوى اللب وقياسات الاتساق.
تستخدم آلة إزالة الأسلاك الآلية أنظمة رؤية لتحديد موقع الأسلاك وقطعها ولفها لإعادة التدوير. يؤدي هذا إلى إبعاد المشغل تمامًا عن المنطقة الخطرة التي تتحرك فيها البالات الثقيلة. يستخدم ناقل التغذية بعد ذلك خلايا الحمل لوزن الكمية الدقيقة من الألياف التي تدخل إلى آلة اللب، مما يسمح لنظام التحكم بقياس الحجم الدقيق لمياه التخفيف المطلوبة للوصول إلى القوام المستهدف.
تتطلب الخطوط الحديثة تكامل محللات الحرية المضمنة (CSF/SR) وأجهزة استشعار الاتساق البصري. تقوم خوارزميات التحكم في الحلقة المغلقة تلقائيًا بضبط فجوات لوحة المصافي باستخدام كيلووات أو التحكم في حمل الحافة المحدد. كما أنها تعدل صمامات مياه التخفيف في الوقت الفعلي. يؤدي هذا إلى نقل الطاحونة من الاختبارات المعملية اليدوية المتأخرة إلى المراقبة المستمرة لنظام التحكم الموزع (DCS).
توفر مستشعرات الاتساق البصري ردود فعل فورية، على عكس مستشعرات قوة القص القديمة التي تعاني من التأخر والتآكل الميكانيكي. عندما يكتشف DCS انخفاضًا في التحرر، فإنه يقوم تلقائيًا بالتراجع عن ألواح التنقية لمنع الإفراط في التكرير. يعمل هذا المستوى من التحكم على استقرار الطرف الرطب لآلة الورق، مما يقلل من فواصل الويب ويحسن كفاءة الماكينة بشكل عام.
يتم حساب فترة الاسترداد للأتمتة بسهولة. تحقق المطاحن عوائد من خلال تقليل العمل اليدوي، وتقليل الجرعات الزائدة من المواد الكيميائية، وانخفاض متطلبات الطاقة القصوى، وتقليل فواصل الويب على ماكينة الورق. تؤدي إزالة المشغلين من منطقة التعامل مع الحزم إلى تقليل حوادث مكان العمل والمسؤولية المرتبطة بها بشكل كبير. يمكنك أيضًا إطالة عمر لوحات التنقية وسلال الشاشة عن طريق منع دخول المعدن المتشرد إلى النظام.
حساب تكاليف العمالة الحالية المرتبطة بالتعامل اليدوي مع الحزم والجرعات الكيميائية.
قم بتقدير التكلفة السنوية لاستبدال لوحة المصفاة وسلة الشاشة بسبب تلف المعدن.
حدد تكلفة توقف ماكينة الورق عن العمل بسبب تقلبات الاتساق وانقطاعات الويب.
قارن هذه التكاليف الحالية بالنفقات الرأسمالية للمعدات الآلية لتحديد الجدول الزمني لعائد الاستثمار.
نظام تدفق الاقتراب هو الضمان الأخير قبل صندوق الرأس. تقوم أنظمة نزع الهواء بإزالة الهواء المحصور من المخزون، مما يمنع الثقوب ويحسن الصرف على السلك. تعمل شاشات الماكينة النهائية بتناسق منخفض جدًا. إنها تستخدم سلالًا مشقوقة دقيقة لالتقاط أي تجمعات أو حجم أو حطام في اللحظة الأخيرة، مما يضمن وصول تعليق ألياف موحد تمامًا إلى ماكينة الورق.
مضخة المروحة هي قلب نظام تدفق الاقتراب. فهو يمزج المرق السميك من صندوق الآلة مع الماء الأبيض من حفرة السلك، ويخففه حتى يصل إلى قوام صندوق الرأس النهائي (عادةً 0.5% إلى 1.0%). يجب أن تعمل مضخة المروحة بأقل قدر ممكن من النبض. أي نبضات ضغط تولدها دافعة المضخة سوف تترجم مباشرة إلى اختلافات الوزن الأساسي في الورقة النهائية. يجب عليك اختيار مضخة ذات دوارات متداخلة وتشغيلها باستخدام محرك متغير التردد للحفاظ على التحكم الدقيق في التدفق.
يعد تصميم الأنابيب في تدفق النهج أمرًا بالغ الأهمية. يجب عليك تلميع الجزء الداخلي من الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع تعلق الألياف وتراكم الوحل. يجب أن يتجنب توجيه الأنابيب الانحناءات الحادة والتمددات أو التقلصات المفاجئة، التي تخلق اضطرابًا وتتسبب في دوران الألياف إلى خيوط أو كتل. يجب على كل مكون في نظام تدفق النهج إعطاء الأولوية للاستقرار الهيدروديناميكي.
قم بمراجعة استهلاك الطاقة الخاص بمصفاة التكرير الحالية لتحديد الفرص الفورية لتوفير الطاقة.
قم بترقية التعامل اليدوي مع البالات إلى أنظمة نزع الأسلاك الآلية لحماية المعدات وتحسين سلامة المشغل.
قم بتثبيت أجهزة استشعار الاتساق والحرية المضمنة لتمكين التحكم في الحلقة المغلقة وتقليل اختلافات الدُفعات.
قم بتقييم قدرات تحريك الصدر والتخزين للتأكد من أن لديك تخزينًا مؤقتًا مناسبًا لاستقرار الماكينة.
ج: إنه يحول اللب الخام أو الورق المستعاد إلى تعليق ألياف موحد. يتضمن ذلك طحن الألياف وتنظيفها وغربلتها وصقلها لتلبية متطلبات القوة والتشكيل المحددة لدرجة الورق النهائية.
ج: يعتمد اللب عالي الاتساق على الاحتكاك المكثف بين الألياف والألياف بدلاً من القطع الميكانيكي. وهذا يحافظ على طول الألياف، ويستخدم طاقة أقل، ويمنع تقسيم الملوثات مثل البلاستيك والمواد اللاصقة إلى قطع أصغر يصعب إزالتها.
ج: تقوم عملية التكرير بتمرير الألياف بين الصفائح المعدنية المحززة. يؤدي هذا الإجراء الميكانيكي إلى رجفان جدران الألياف، مما يؤدي إلى إنشاء شعيرات دقيقة صغيرة تزيد من مساحة السطح. تسمح زيادة مساحة السطح بترابط هيدروجيني أقوى بين الألياف أثناء تكوين الورقة.
ج: يعمل صندوق الماكينة بمثابة خزان الخلط والتخزين النهائي قبل نظام تدفق الاقتراب. إنه يخفف من اختلافات الاتساق عالي التردد ويحتفظ عادةً بمخزون كافٍ لمدة تتراوح من 1.5 إلى ساعتين من تشغيل ماكينة الورق.
ج: يتسبب الهواء المحبوس في المخزون في حدوث ثقوب في شبكة الورق، ويعطل تكوين الورقة الموحدة، ويعوق بشدة تصريف المياه على نسيج التشكيل. يقوم نزع الهواء بإزالة هذا الهواء باستخدام تقنية التفريغ.
ج: المواد اللاصقة هي ملوثات لاصقة موجودة في الورق المعاد تدويره، والتي تنشأ من الأشرطة والملصقات والأغلفة. تتم إزالتها من خلال مجموعة من شاشات الضغط ذات الشقوق الدقيقة، والمنظفات الأمامية والخلفية، ووحدات التشتيت ذات درجة الحرارة العالية.
بيت معلومات عنا المعدات عملية الإنتاج كراسة أخبار اتصل بالدعم