يعد نظام تشتيت الحرارة ضروريًا في تحضير عجينة الورق المستعملة، وذلك باستخدام مجموعة من طرق التشتيت الميكانيكية والحرارية. يعمل هذا النظام على إزالة الشوائب بكفاءة مثل المواد اللاصقة والشحوم والبارافين والبلاستيك والمطاط وجزيئات الحبر، مما يعزز بشكل كبير جودة وأداء المنتج الورقي النهائي. يشتمل نظام تشتيت الحرارة على مكونات مثل معدات سماكة الملاط، ومسمار التوصيل، ومسمار التكسير، والتسخين المسبق، وآلة تشتيت الحرارة على شكل قرص، وقد تم تصميمه لتحقيق الكفاءة المثلى. إنها تتميز بالتحكم الأوتوماتيكي PLC، مما يضمن الدقة العالية في التشغيل.
في مرافق إعادة تدوير الورق الحديثة، تمثل إدارة الملوثات المعقدة تحديًا أساسيًا. يعمل نظام تشتيت حرارة القرص كوحدة معالجة مركزية لترقية الألياف المعاد تدويرها. ومن خلال دمج تقنيات التشتيت الحراري والميكانيكي، فإنه يعالج الشوائب التي لا تستطيع مراحل الفحص والتنظيف التقليدية إزالتها بالكامل. تعمل المرحلة الحرارية على تليين الملوثات البلاستيكية الحرارية، بينما يعمل الإجراء الميكانيكي اللاحق على تفريقها إلى جزيئات مجهرية. يضمن هذا النهج المزدوج العمل أن يلبي اللب المعاد تدويره المتطلبات البصرية والهيكلية الصارمة اللازمة لإنتاج ورق التغليف عالي الجودة، والأخاديد المموجة، والأوراق الثقافية.
يمكن أن يؤدي وجود الملوثات المتبقية في عجينة الورق إلى مشكلات تشغيلية خطيرة، بما في ذلك فواصل الويب في ماكينة الورق والعيوب البصرية في المنتج النهائي. تم تصميم هذا النظام خصيصًا لاستهداف وتحييد مجموعة واسعة من الشوائب العنيدة:
المواد اللاصقة والمواد اللاصقة: تمنع تكتل المواد اللاصقة التي عادة ما تفسد أسلاك الماكينات واللباد وأسطوانات التجفيف.
الشحوم والبارافين: يكسر المواد الدهنية والشمعية بشكل فعال، مما يمنع البقع الداكنة ويحسن تجانس سطح الورقة.
البلاستيك والمطاط: يعمل على تشتيت الأجزاء الاصطناعية التي من شأنها أن تؤثر على قوة الشد والسلامة الهيكلية للورقة.
جزيئات الحبر: تقوم بفصل مركبات الحبر المتبقية وتشتيتها، وهي خطوة حاسمة لتعزيز السطوع والبياض والنظافة العامة لللب النهائي.
تعتمد الكفاءة العالية لنظام تشتيت الحرارة على التنسيق السلس لمكوناته الأساسية. تلعب كل قطعة من المعدات دورًا مميزًا في تحضير اللب ومعالجته بشكل مستمر:
معدات سماكة الملاط: تزيد من تماسك عجينة ورق النفايات الواردة إلى المستوى الأمثل المطلوب للمعالجة الحرارية الفعالة والاحتكاك الميكانيكي.
برغي التوصيل: يضغط اللب السميك ليشكل سدادة مادية كثيفة ومستمرة. تعمل هذه الخطوة الحاسمة على التخلص من الماء الزائد وإنشاء ختم ضغط يمنع البخار من الهروب من غرفة التسخين.
برغي التكسير: يستقبل سدادة اللب المضغوطة للغاية ويقسمها إلى قطع أصغر وموحدة. وهذا يزيد من مساحة السطح المكشوفة للألياف، مما يسمح باختراق سريع ومتساوي للبخار.
التسخين المسبق: يستخدم حقن البخار المتحكم فيه لرفع درجة حرارة اللب الممزق. تعمل مرحلة التكييف الحراري هذه على تليين المواد اللاصقة والذوبان الساخن والشوائب الأخرى، وإعدادها للتشتت.
آلة تشتيت الحرارة القرصية: وحدة المعالجة الأولية حيث يتعرض اللب الساخن إلى احتكاك ميكانيكي شديد. يعمل هذا الإجراء على تشتيت الشوائب الناعمة إلى جزيئات غير مرئية وغير ضارة مع الحفاظ على قوة الألياف الأساسية.
لضمان الأداء المتسق والاستقرار التشغيلي، يخضع النظام بأكمله لنظام التحكم الآلي المتقدم للتحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC). تقوم منصة الأتمتة الذكية هذه بمراقبة وتنظيم متغيرات العملية الهامة بشكل مستمر، بما في ذلك معدلات تغذية اللب، وضغط البخار، ودرجات حرارة التسخين، واتساق المعالجة. من خلال استخدام التحكم الآلي PLC، يضمن النظام دقة عالية في التشغيل، ويقلل من الحاجة إلى التعديلات اليدوية، ويقلل من خطر الخطأ البشري، ويحافظ على تدفق الإنتاج المستمر والمستقر. يعد هذا المستوى من الأتمتة ضروريًا لمرافق فصل اللب الحديثة التي تهدف إلى تحقيق جودة موحدة لللب مع تحسين الكفاءة التشغيلية الشاملة.
تشتيت عالي الكفاءة لتشغيل فعال من حيث التكلفة: يستخدم نظام تشتيت حرارة القرص آلية تغذية حلزونية متقدمة للحزام مصممة لضمان تدفق مستقر ومستمر للمواد. يتيح أسلوب التغذية المبتكر هذا تشتيت عالي التركيز عالي الفعالية مع تقليل الاستهلاك الإجمالي للطاقة بشكل كبير. من خلال تحسين الإجراء الميكانيكي المطبق على اللب، يضمن النظام الحد الأدنى من تلف الألياف أثناء عملية التشتيت. يعد الحفاظ على الطول الطبيعي للألياف وسلامتها أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على الجودة الهيكلية للمنتج الورقي النهائي. بالنسبة لمشغلي مصانع الورق، تترجم هذه الميزة التقنية بشكل مباشر إلى فواتير طاقة أقل وإنتاجية أعلى دون المساس بالخصائص الأساسية للمادة الخام.
تطبيقات متعددة الاستخدامات في معالجة نفايات الورق: تم تصميم هذا الجهاز لتحقيق أقصى قدر من القدرة على التكيف عبر خطوط الإنتاج المختلفة، وهو مناسب للغاية لمعالجة مجموعة واسعة من المواد الخام لنفايات الورق. إنه يتفوق بشكل خاص في تشتيت الحرارة عالي التركيز للعجائن منزوعة الأحبار (DIP) وتصنيع الورق المقوى المعاد تدويره. سواء كنت تتعامل مع النفايات المكتبية المختلطة، أو الحاويات المموجة القديمة (OCC)، أو الألياف الثانوية الملوثة بكثافة، فإن النظام يتعامل بشكل فعال مع الملوثات الصعبة مثل المواد المذابة الساخنة والمواد اللاصقة والشموع وجزيئات الحبر العنيدة. هذا التنوع يجعله أحد الأصول التي لا غنى عنها لمرافق إعادة تدوير الورق الحديثة التي تهدف إلى إنتاج ورق نظيف وعالي الجودة من تيارات النفايات المتنوعة والمتقلبة.
مكونات متينة لتقليل وقت توقف الصيانة: تم تصميم المكونات التشغيلية الأساسية للنظام لتحمل الاستخدام المستمر في البيئات الصناعية القاسية. على وجه التحديد، قرص الطحن مصنوع من مواد سبائك صلبة عالية الجودة. يوفر هذا البناء القوي مقاومة استثنائية للتآكل ومقاومة فائقة للتآكل، حتى عند معالجة عجائن نفايات الورق الكاشطة التي تحتوي على عوامل كيميائية متبقية. تضمن المتانة العالية لقرص الطحن عمرًا تشغيليًا أطول بكثير مقارنة بالبدائل القياسية. من خلال تقليل تكرار استبدال المكونات، يمكن لمصنعي الورق تقليل وقت التوقف عن الصيانة بشكل كبير، وخفض تكاليف مخزون قطع الغيار، وضمان دورات إنتاج مستقرة دون انقطاع.
جودة اللب المحسنة والقوة البدنية الفائقة: الميزة الحاسمة لنظام التشتيت هذا هي قدرته على تحسين جودة اللب المعالج بشكل أساسي. يتميز قرص الطحن بمساحة تكرير أكبر جنبًا إلى جنب مع شكل أسنان مبتكر ومصمم بدقة، مما يزيد من كفاءة التشتيت الحراري. يسهل هذا التصميم الفريد الاحتكاك الأمثل من الألياف إلى الألياف والتحكم في تقسيم الألياف (الرجفان) دون قطع الألياف بقوة. ونتيجة لذلك، فإن المعالجة تعزز بشكل كبير قدرة الربط للألياف، وهو ما يترجم مباشرة إلى تحسين خصائص القوة الفيزيائية للورق النهائي. سيلاحظ المشغلون زيادة ملحوظة في المقاييس المهمة مثل مقاومة التمزق وقوة الشد، مما يضمن الحصول على منتج نهائي متميز يلبي معايير الصناعة الصارمة.
تصميم سهل الاستخدام لعمليات مطحنة مبسطة: بالإضافة إلى قدرات المعالجة، يتميز النظام ببنية مبسطة وبسيطة مصممة مع وضع الاحتياجات التشغيلية اليومية لموظفي المطاحن في الاعتبار. تسمح هذه الهندسة المدروسة بإجراء صيانة مريحة للغاية، وسهولة الفحص، والوصول السريع إلى المكونات الداخلية عند الحاجة إلى الخدمة. علاوة على ذلك، تم تحسين المعدات للعمل بمستويات ضوضاء منخفضة بشكل استثنائي، مما يخلق بيئة عمل أكثر أمانًا وراحة على أرضية المصنع. من خلال الجمع بين الأداء العالي وسهولة الاستخدام وتقليل الانبعاثات الصوتية، يبرز هذا النظام كحل موثوق به لترقية منشآت إنتاج اللب والورق الحديثة، مما يضمن الكفاءة التشغيلية والسلامة في مكان العمل.
توضح المعلمات الفنية التالية المواصفات الأساسية لنظام تشتيت الحرارة القرصي من سلسلة ZRP. برجاء مقارنة القطر الاسمي والقدرة الإنتاجية ومتطلبات طاقة المحرك عبر الموديلات ZRP1 وZRP2 وZRP3 لضمان التكوين الأمثل لمرفق معالجة اللب الخاص بك.
نموذج | ZRP1 | ZRP2 | ZRP3 |
ضياء الاسمي: مم | φ450 | φ710 | φ1050 |
اتساق تدفق اللب:٪ | 25 ~ 30 | ||
اتساق لب التدفق الخارجي:٪ | 4 ~ 12 | ||
25 ~ 30 | |||
علاج درجة الحرارة: ℃ | 110~120 (إيه أو سي سي) | ||
80 ~ 90 (ONP) | |||
القدرة على الإنتاج: طن/د | 30 ~ 70 | 80 ~ 300 | 280 ~ 600 |
قوة المحرك الرئيسي: كيلووات | 110 ~ 200 | 280 ~ 800 | 630 ~ 1250 |
قوة المسمار التغذية: كيلووات | 5.5 | 5.5 ~ 11 | 11~18.5 |
قوة برغي التوصيل: كيلووات | 15 | 22 ~ 45 | 55 ~ 90 |
قوة التقطيع: كيلووات | 5.5 | 5.5 ~ 11 | 15~18.5 |
قوة السخان: كيلووات | 7.5 | 7.5~22 | 30 ~ 45 |
دليل الاختيار: تختلف درجة حرارة المعالجة بناءً على المادة الخام، مع نطاقات محددة محسنة لـ AOCC (110~120 درجة مئوية) وONP (80~90 درجة مئوية). تأكد من أن مصدر الطاقة الخاص بموقعك يلبي متطلبات المحرك الرئيسي والمعدات المساعدة المحددة لتشغيل مستقر وطويل الأمد.
الشحن:
نحن نقدم خيارات شحن متنوعة بما في ذلك الشحن البحري والجوي والسكك الحديدية والسريع والمزيد. كن مطمئنا، سوف نجد الطريقة الأنسب لتسليم طلبك.
موك:
يمكنك طلب قطعة واحدة فقط من منتجاتنا عالية الجودة.
وقت التسليم:
عادة في غضون 30 يوما.
التعبئة:
القيمة القياسية للشحن البحري/الجوي. نحن نضمن أن جميع العبوات لدينا قوية ومقاومة للتأكد من النقل الآمن!
بيت معلومات عنا المعدات عملية الإنتاج كراسة أخبار اتصل بالدعم